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水輪機(jī)組現(xiàn)場動平衡的特點(diǎn)：一是轉(zhuǎn)速低，要使用低頻振動傳感器測量機(jī)組的不平衡振動，傳感器的頻率響應(yīng)范圍是0.5Hz~80Hz，與一般振動速度傳感器一樣直接安裝在非選擇部件上測量軸承或機(jī)架的*振動。二是轉(zhuǎn)子相對比較重，加之轉(zhuǎn)速比較低，所以叫做配重質(zhì)量比較大，一般都是幾千克的質(zhì)量。三是轉(zhuǎn)子是垂直安裝的，轉(zhuǎn)子長度與直徑的比值較小，屬于剛性轉(zhuǎn)子動平衡。

該機(jī)組投入運(yùn)行以來一直存在機(jī)架振動大的問題，通過對機(jī)組振動測試分析，確定振動大的問題，通過對機(jī)組振動測試分析，確定振動大的主要原因是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。原始通頻振動上機(jī)架A130μm，下機(jī)架B210μm，基頻振動上機(jī)架A120μm∠346º，下機(jī)架B200μm∠338º，基頻振動和通頻振動基本一樣大，而且是通向振動，兩機(jī)架的振動相位同方向。

軸系的單轉(zhuǎn)子經(jīng)過高速*動平衡以后，大多數(shù)軸系不需要進(jìn)行現(xiàn)場動平衡。一般軸向的現(xiàn)場動平衡是解決軸向中某個軸承的振動問題，更多的是振動的故障診斷問題，而現(xiàn)場動平衡只是解決軸向振動的一種方法。

在勵磁機(jī)端軸承基礎(chǔ)不穩(wěn)定問題沒解決之前，多次進(jìn)行動平衡也解決不了軸向振動大的問題，而且振動越大。軸承支承問題解決后，不僅軸向振動減小了，通過現(xiàn)場動平衡垂直和水平方向振動也達(dá)到機(jī)組運(yùn)行的要求，*終振動結(jié)果如下

從勵磁機(jī)端軸承各點(diǎn)的垂直振動可以看出，1點(diǎn)和2點(diǎn)、3點(diǎn)和4、1´點(diǎn)和2´點(diǎn)、3´點(diǎn)和4´的振動差14μm左右。并且，軸承座各點(diǎn)的振動越靠近底板基礎(chǔ)越大，軸承中分面1、2點(diǎn)比軸承定點(diǎn)大10μm，軸承座底腳3、4點(diǎn)比1、2點(diǎn)大6μm，底板振動更達(dá)72μm。這說明基礎(chǔ)不穩(wěn)，軸承座的支承剛度分布不均是造成軸向振動大的主要原因。后來打開軸承座底板下的二次灌漿混凝土，發(fā)現(xiàn)底板下的墊鐵位置不合理，在軸承座底下沿轉(zhuǎn)子軸系兩側(cè)沒有墊鐵支承，所以軸承座軸向剛度很低，產(chǎn)生較大的軸向振動。這樣，在軸承底下兩側(cè)增加了兩塊墊鐵，使基礎(chǔ)支承穩(wěn)定，提高軸承的軸向剛度，解決了軸向振動大的問題。勵磁機(jī)端軸承的軸向振動由72μm降到19μm。

汽輪發(fā)電機(jī)組的振動故障

汽輪發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場動平衡是解決機(jī)組振動問題的主要方法，一方面機(jī)組振動問題有70%是由于不平衡造成的，另一方面是現(xiàn)場動平衡比其他處理振動的方法相對簡單易行。汽輪發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場動平衡屬于撓性轉(zhuǎn)子軸系的動平衡，比一般的現(xiàn)場動平衡要耗工耗時。

不平衡分布已知在外伸端葉輪上。風(fēng)機(jī)葉輪直徑大，加工制造比較粗糙，并且由于進(jìn)行了多次修理，加之旋轉(zhuǎn)速度比較低，所以風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)起來徑向跳動比較大。但是真的并不大，不僅電機(jī)的振動滿足運(yùn)行的要求，機(jī)架的振動也比較小符合要求。動平衡解決的是不平衡的振動問題，即不平衡激振力問題，解決的是力學(xué)問題，并不解決集合加工制造的精度問題。

退火爐風(fēng)機(jī)是某帶鋼廠用于給鋼帶退貨的電爐鼓風(fēng)的離心式風(fēng)機(jī)。這臺風(fēng)機(jī)在使用過程中受熱嚴(yán)重變形，葉輪多處破損并有許多裂縫。此風(fēng)機(jī)葉輪經(jīng)過焊接、整形修理后安裝在電機(jī)機(jī)架上，按工作方式放在鋼廠的廠房陸地上進(jìn)行動平衡。風(fēng)機(jī)葉輪直徑約1.5m，機(jī)架高約1.2m，外圓直徑約3m。